Próiseas táirgthe réitigh iarann insínte 500-7

Bunaithe ar shaintréithe struchtúracha agus tríthoiseacha na gclasairí, roghnaítear cumadóireachtaí ceimiceacha cuí, agus úsáidtear liach speisialta d'iarann insínte chun rialú an phróisis spheroidization a neartú agus chun codanna iarainn bheaga qT500-7 a chomhlíonann ceanglais theicniúla a chomhlíonann riachtanais theicniúla. Is féidir táirgeadh iarann insínte ard-neart a theilgean a bhaint amach trí bhearta amhail cóimhiotalú chun an struchtúr maitrís a neartú. Mar sin féin, tá sé deacair táirgeadh iarann insínte QT500-7 a bhfuil dea-fheidhmíocht chuimsitheach aige mar gheall ar go leor eilimintí rianaithe cóimhiotail in amhábhair amhail iarann muc, cruach scrap, agus cóimhiotail a neartaíonn an struchtúr maitrís, agus mar thoradh air sin laghdaítear feidhmíocht iarann insínte. Seo achoimre ar bhlianta cleachtais táirgthe ár gcuideachta le haghaidh codanna iarainn insínte beag (meáite 1-10kg) agus ballaí tanaí (tiús balla 5-20mm).

Riachtanais maidir le Feidhmíocht agus Struchtúr Miotalach: Neart Teanntachta ≥ 500N/mm

Neart táirgeachta ≥ 320n/mm2, fadú ≥ 7, cruas Brinell 170-230, grád sfheroidization ≤ 3, Pearlite 15% -45%, cementite ≤ 1, méid graifíte ≥ 6. Tá ról tábhachtach ag roghnú comhdhéanamh ceimiceach i microstruchtúr agus airíonna meicniúla iarann muc teilgthe. According to the structural characteristics, size, and requirements of the casting, the chemical composition selection is as follows: 3.6% to 3.9% C, the original iron liquid Si content is selected as 1.2% to 1.6%, the final Si content is controlled at 2.6% to 2.9%, the carbon equivalent (CE) is 4.5% to 4.7%, 0.2% to 0.3% Mn,<0.05% P,<0.03% S,<0.03% Maidir le hiarmhar, 0.035% go 0.6% mg, agus ba cheart go mbeadh an t -iarmhar RE/mg ≤ 2/3.

Úsáideann an fiontar ina n -oibríonn an t -údar foirnéis mheánmhinicíochta 0.5T chun iarann leáite a leá, le teocht cnagála os cionn 1520 ℃. Ag glacadh leis an modh poling pitsleán iarann insínte 0.5T le haghaidh cóireála spheroidization. Is é an gníomhaire sfheroidizing FESIMG8RE5 le GB4138-88, agus is ionacóir ilchodach bairiam sileacain é an t-ionaculant. Tar éis dó an iniúchadh réamh -fhoirnéise a rith, is féidir é a dhoirteadh go tapa. An t -am a dhoirteadh a rialú laistigh de 15 nóiméad chun spheroidization agus meathlú a chosc.

3.1 Is é an méid iarann leáite a ndéileáiltear leis le gníomhaire sfheroidizing ná 0.5 tonna, agus ba chóir go mbeadh méid na gcáithníní den ghníomhaire sfheroidizing 10-20mm. Níor chóir go mbeadh an mais -chodán de cháithníní gníomhaire sfheroidizing níos lú ná 10mm níos mó ná 10%. Ba chóir an gníomhaire sfheroidizing a thriomú agus a réamhthéamh, ag 150-200 ℃ más féidir. Má cheadaíonn coinníollacha, is féidir dríodair speisialta a dhéanamh le haghaidh bácála ag an mbéal foirnéise. Tá súil againn iarann insínte a tháirgeadh le teocht ard iarainn leachtach, ábhar gáis íseal, gan aon ocsaídiú, agus comhdhéanamh ceimiceach cobhsaí. Faoi láthair, úsáidtear cineálacha éagsúla foirnéisí soinneáin sa tSín chun iarann leáite a leá. Mar gheall ar thréithe uathúla gach cineál foirnéise, is gá cineál foirnéise a roghnú atá níos fabhraí do tháirgeadh iarann insínte bunaithe ar chúinsí praiticiúla. Baineann ár gcuideachta úsáid as foirnéis mheánmhinicíochta, atá neamhdhíobhálach don chomhshaol. Is furasta teocht an iarainn leáite a rialú, tá an comhdhéanamh ceimiceach cobhsaí, agus is beag luaineacht atá ann.

3.2 Ladle Doirteadh

3.2.1 Riachtanais Méid: Bain úsáid as liach iarainn insínte speisialaithe. Is é an cóimheas idir airde agus trastomhas liach ghinearálta ná 1.1-1.2, agus is é 1.5 an cóimheas airde le trastomhas liach iarainn insínte (tagraíonn trastomhas do thrastomhas an bhéil liach). Is ionann an limistéar taobh istigh den pholl agus 50% go 60% den achar bun den liach, agus is féidir leis an doimhneacht freastal ar an ngníomhaire sfheroidizing breise, an t -ionaclú, agus an gníomhaire clúdaigh. Tá trastomhas an bhéil liach iarainn insínte níos lú ná trastomhas bhéal ghinearálta an tsonraíocht chéanna. Breithnithe le haghaidh dearadh ladle:

A 、 Cinntíonn airde an phacáiste airde leordhóthanach os cionn an ghníomhaire sfheroidizing, ag méadú brú an cholúin iarainn leáite. Snámhann an gníomhaire sfheroidizing ar feadh i bhfad, rud a chabhródh le hionsú iarainn leáite. Ag an am céanna, téann na boilgeoga maignéisiam suas agus tógann siad tamall fada chun éalú ó dhromchla an iarainn leáite;

B 、 Má tá trastomhas an phacáiste beag, laghdaíonn an méid boilgeoga maignéisiam ag éalú ag an am céanna, tá an sruthán ocsaídiúcháin beag, agus moillíonn an caillteanas teochta. Méid agus struchtúr an liach dhoirte

3.2.2 Riachtanais Céime Triomaithe: Ní mór an liach a thriomú go maith sula n -úsáidtear é.

3.3 Modhanna Próiseála

3.3.1 Réamhthéamh na liach: Ní mór an liach a úsáidtear den chéad uair a bhácáil go maith le hadhmad mionghearrtha. Nuair a úsáidtear é arís, is féidir é a bhácáil le hadhmad mionghearrtha nó é a chur in éineacht le hiarann leáite.

3.3.2 Is é méid an ghníomhaire sfheroidizing a chuirtear leis ná 1.0% go 1.2%, is é an méid ionaculant a chuirtear leis ná 0.8% go 1.0%, agus is é an méid gníomhaire clúdaithe a chuirtear leis ná 0.5% go 1.0%

3.3.3 Modh Lódála: Ar dtús, cuir an gníomhaire sfheroidizing isteach sa pholl cuasach ag bun an phacáiste agus déan é a dhlúthú. Ansin, clúdaigh é le hionadaigh agus déan é a dhlúthú arís. Mar fhocal scoir, cuir an gníomhaire clúdaigh agus an pláta clúdaigh iarainn in ord agus cuir an pláta clúdaigh iarainn leis (má cheadaíonn coinníollacha, is fearr sliseanna iarainn insínte tirim, glan agus saor ó ola den bhranda céanna a úsáid in ionad an phláta clúdaigh iarainn).

3.3.4 Próiseas Cóireála Sonrach: Doirt an t -iarann leáite isteach sa liach ón bhfoirnéis chun a chinntiú go dtagann an chéad sruth d'iarann leáite isteach i lár an phláta clúdaigh iarainn, ag seachaint an iarainn leáite ó thionchar a imirt ar imeall an phláta clúdaigh iarainn agus ag cruthú teagmháil agus imoibriú roimh am leis an ngníomhaire sféaróideach. Is fearr an t -iarann leáite a rialú chun an t -imoibriú spheroidizing a thosú nuair a sháraíonn sé 300mm den ghníomhaire spheroidizing. Tar éis an t -iarann leáite a urscaoileadh, clúdaigh an liach cóireála sfheroidizing go tapa le clúdach bileog iarainn. Tar éis don imoibriú a bheith seasmhach, tóg an clúdach bileog iarainn chun an slaig a bhaint agus sprinkle an gníomhaire clúdaigh.

Achoimre ar thorthaí táirgthe

4.1 Comhdhéanamh Teilgean agus Feidhmíocht Samplaí:

4.2 Graifítí Samplach agus Maitrís Íomhánna Miotalacha 5 Rialú Cáilíochta an Phróisis Táirgeadh Déanann an t-údar achoimre ar bhlianta de thaithí phraiticiúil i dtáirgeadh tanaí (tiús balla 5-20mm) beag (meáchan 1-10 kg) mar theilgean iarainn insínte teilgthe agus tuigeann sé go bhfuil sé an-tábhachtach go n-éireoidh sé le ceanglais theicniúla do mhiotaliceolaíocht agus feidhmíocht qT500-7, chun an t-ábhar a bhaineann le piorrach a dhéanamh i gceanglas na maise agus chun an struchtúr a bhaineann leis an bpiorradh a dhéanamh ar an bpiorradh sa mhacasamhla agus i bhfeidhmíocht an tsruthaíochta i gcionta an mhacasamhla agus i bhfeidhmíocht an tsruthaíochta agus atá i gceist leis an struchtúr piorrach agus an t-ábhar a bhaineann leis an macasamhla agus an t-ábhar a bhaineann leis an struchtúr piorraí agus 4. Spheroidization. Creideann an t-údar gurb iad na pointí seo a leanas an ceann is tábhachtaí maidir le táirgeadh cobhsaí mar iarann insínte QT500-7 a chaitear:

5.1 Leacht iarainn as teocht na foirnéise: Má tá an leacht iarainn amach as teocht na foirnéise ró -ard, cuirfidh sé an t -am imoibriúcháin sfheroidization chun cinn, is é sin, tosóidh an leacht iarainn sfheroidizing sula sroichfidh sé airde leordhóthanach. Ag an am céanna, cuirfidh an leacht iarainn ró -fhoréigneach, agus is é is cúis le dó MG trom agus laghdú ar an ráta ionsúcháin. Thairis sin, beidh an fás agus an lobhadh tapa, agus mar thoradh air sin beidh droch -spheroidization nó lobhadh; Má tá teocht an iarainn leáite ró -íseal, is féidir leis spheroidization mall nó neamhfhreagrach a chur faoi deara agus an t -iarann leáite a thionscnamh. Laghdaíonn teocht an liach 0.5T thart ar 80-100 ℃ le linn an phróisis imoibriúcháin sféaróidithe, mar sin ba chóir go mbeadh teocht na cóireála iarainn leáite tar éis a scaoilte ón bhfoirnéis 100-120 ℃ níos airde ná an teocht dhoirte. Dá bhrí sin, ba cheart teocht na cóireála iarainn leáite tar éis í a scaoileadh amach as an bhfoirnéis a rialú idir 1500-1520 ℃

5.2 An t -ábhar carbóin agus sileacain a rialú san iarann leáite, go docht ag leanúint an phrionsabail “ardchrbóin agus sileacain íseal”.

5.3 Ba chóir an t -ábhar a bhaineann le hiarmhar agus iarmhar Mg a rialú go docht, agus ba cheart go mbeadh an cóimheas idir iarmhar agus iarmhar Mg ≤ 2/3. 5.4 Amhábhair ardchaighdeáin a úsáid, foinsí ábhair a chobhsú, agus ábhar sulfair a rialú go docht agus eilimintí díobhálacha a rianú. Chuige sin, is gá bainistíocht ábhar foirnéise a neartú, ar chóir é a rangú agus a chruachadh le marcálacha soiléire, agus a mheá go cruinn agus ábhair á gcur leis.

5.4.1 Iarann Muc: Is fearr iarann a roghnú ina bhfuil níos lú ná 2% sileacain agus níos lú ná 0.1% fosfair. Ní bheidh a thonnáiste níos lú ná 50 tonna chun tréimhse réasúnta seasmhach de chaighdeán iarainn insínte a choinneáil.

5.4.

5.4.3 Cruach scrap: Ba chóir cruach scrap carbóin ardchaighdeáin a úsáid a oiread agus is féidir. Ag an am céanna, níor cheart iad siúd a bhfuil creimeadh dian agus tiús níos lú ná 2mm acu a úsáid mar ábhair fhoirnéise iarann nodular chun ocsaídí a laghdú agus chun desulfurization a éascú. Ba chóir go mbeadh méid bloc na n -ábhar foirnéise thuas níos lú ná 1/3 den trastomhas istigh foirnéise chun cosc a chur ar thionchar na n -ábhar seid ar theocht an iarainn leáite.

5.5 Ní mór gníomhairí spheroidizing a shéalú agus a stóráil chun ocsaídiú agus taise a chosc.