Cad iad na céimeanna agus an tacaíocht phróiseas atá ag teastáil chun soladú cothromaithe d'iarann ​​insínte a bhaint amach?

Is próiseas iad croíphointí an phróisis sholadaithe chothromaithe d’iarann ​​insínte agus a chur chun feidhme i dtáirgeadh chun teoiric a chlaochlú go foirfe. Is féidir leis an fhadhb a bhaineann le crapadh agus porosity a réiteach d'iarann ​​insínte i dtáirgeadh iarbhír. Is tionscadal córasach é soladú cothromaithe iarainn insínte a bhaint amach a éilíonn orainn an obair seo a leanas a dhéanamh:

1 、 Tuig go domhain na croíphointí próisis de "soladú cothromaithe"

Mhol an tOllamh Wei Bing, saineolaí réitigh sa tSín, an "teoiric soladú cothromaíochta". Briseann sé ar shiúl ón smaointeoireacht thraidisiúnta ar "soladú seicheamhach" agus is é an príomh-smaoineamh atá aige ná an leathnú grafitization a úsáid le linn an phróisis sholadaithe d'iarann ​​insínte chun crapadh a chúiteamh, rud a bhaint amach sprioc na dteilgin gan crapadh agus porosity.

Is féidir croíphointí a phróisis a achoimriú i dtrí eochairfhocal:

An chothromaíocht idir "leathnú" agus "crapadh": Is é seo an pointe is bunúsaí. Le linn an tsoladú, téann an t-iarann ​​insínte faoi "leathnú" mar gheall ar dheascadh graifíte (leathnú graifíte) agus "crapadh" mar gheall ar chrapadh staide leachta agus soladach. Is é sprioc na ceardaíochta coinníollacha a chruthú a cheadaíonn "leathnú" chun dul i ngleic le "crapadh". 2. Iarmhéid idir "rigidity" agus "solúbthacht": tagraíonn "rigidity" go bhfuil neart leordhóthanach ag an múnla chun an brú a ghineann leathnú grafitization "a shealbhú", rud a chuireann ar an bhfórsa leathnaithe gníomhú sa treo eile ar an iarann ​​leáite le haghaidh cúitimh crapadh. Is é seo an bonn chun 'féin-athlánú agus crapadh' a bhaint amach. De ghnáth a bhaint amach trí ghaineamh mhúnlú ard-neart (cosúil le gaineamh roisín, gaineamh brataithe), boscaí gainimh athneartaithe, agus modhanna eile. Bog "(solúbtha/táirgeachta): tagraíonn sé do thimpeallacht "bog" oiriúnach a bhunú (amhail gaothairí aeir, ardaitheoirí ró-shreabhadh, sraitheanna gaineamh bog) ag deireadh an chosáin nó in aice leis an láthair te ina bhfuil gá le crapadh, rud a ligeann don chuas múnla cúlú ar bhealach rialaithe chun an réimse sreafa crapadh a threorú, brú breise a scaoileadh, agus cosc a chur ar an réitigh ó ghluaiseacht "3" agus balla "3". "fuar": Rialú a dhéanamh ar réimse teocht an réitigh trí chóras geataí Teas ": Ag nóid te tiubh agus mór na dteilgin, soláthraítear crapadh leachtach riachtanach agus forlíonadh teasa trí úsáid a bhaint as risers folaithe nó taobh. Fuar”: Ag baint úsáide as iarann ​​​​fuar chun fuarú áitiúil a luathú ag réimsí teilgin le ballaí tanaí nó a fhuaraítear go tapa, deireadh a chur le spotaí te, agus grádán teochta a bhunú i dtreo an riser.

Core mnemonic: "Má tá sé crua, tá sé deacair; má tá sé bog, tá sé bog; má tá sé te, tá sé te; má tá sé fuar, tá sé fuar; bain úsáid as leathnú in ionad crapadh chun cothromaíocht dhinimiciúil a bhaint amach."

2 、 Na modhanna sonracha cur chun feidhme na pointí lárnacha i dtáirgeadh

Chun an teoiric thuas a aistriú go hoibríochtaí praiticiúla táirgthe, is gá rialú córasach ó na gnéithe seo a leanas:

1. Dearadh próiseas múnla (réadú "rigidity" agus "solúbthacht")

Roghnaigh ábhair mhúnlú ard-neart: ba chóir go mbeadh rogha le gaineamh roisín (roisín furan, roisín feanólach alcaileach) nó gaineamh brataithe. Tá ard-neart ag na hábhair seo agus is féidir leo seasamh in aghaidh leathnú grafitization go héifeachtach, arb é an bonn chun soladú cothromaithe a bhaint amach. Éilíonn gaineamh cré (gaineamh fliuch) rialú docht ar an ráta taise agus dhlúthú, agus más gá, athneartú boscaí gaineamh agus múnlaí. Córas doirteadh atá deartha go réasúnta dlúth: de ghnáth ag baint úsáide as leathdhúnta (amhail F díreach: F cothrománach: F laistigh = 1.5:1.2:1) nó córas doirteadh iomlán dúnta. Laghdaíonn líonadh tapa an creimeadh agus cabhraíonn sé freisin go mbeidh éifeacht crapadh áirithe ag an gcupán sprue agus an sprue sa chéim níos déanaí. Úsáid risers 'beag ach iomadúla': Ní gá go mbeadh na hardaitheoirí chomh mór le cruach teilgthe. Bain úsáid as risers beagmhéide, folaithe den chuid is mó (beathaithe imeall, friothálacha cluaise, friothálacha lachan, etc.) nó friothálacha taobh. Tá dearadh an mhuineál riser eochair: ba chóir go mbeadh sé "gearr, tanaí, agus leathan". Is é an fheidhm atá aige ná crapadh leachtach a chúiteamh go réidh sa chéim luath de sholadú, agus "féin gar" (solidify) a dhéanamh go tapa ag tús leathnú grafitization sa lárchéim de sholadú, ag glasáil an brú leathnaithe taobh istigh den réitigh in ionad é a scaoileadh isteach sa riser. Úsáid chliste d'iarann ​​​​fuar: Má chuirtear iarann ​​fuar seachtrach ar láthair te tiubh an réitigh, is féidir le fuarú an limistéir sin a luathú, deireadh a chur leis an láthair te, agus a spleáchas ar an riser a laghdú. Nuair a úsáidtear é i gcomhar le riser, is féidir grádán teochta níos idéalach a bhunú chun an t-ord soladaithe a threorú. Socrú sceite agus ró-shreabhadh: ba chóir go gcuirfí go leor poill sceite ar bun ag an bpointe is airde agus an pointe líonta deiridh den chuas múnla chun scaoileadh réidh gáis ón gcuas a chinntiú. Tá riser overflow (mála bailiúcháin slaig) suiteáilte ag deireadh an doirteadh nó ag an sreabhadh deiridh d'iarann ​​​​leáite. Ní hamháin go bhféadfaidh sé slaig a bhailiú ach freisin iarann ​​leáite íseal-teocht a urscaoileadh, ag cothromú an bhrú agus an teocht taobh istigh den chuas múnla.

2. Rialú bruithnithe agus spheroidization (ráthaíocht foinse ar "leathnú")

Comhdhéanamh ceimiceach cobhsaí: Coibhéis Carbóin (CE): Glacadh le tuaslagán ardcharbóin, íseal sileacain. De ghnáth rialaítear CE idir 4.6% agus 4.9%. Is féidir le hardcharbóin dóthain deascadh graifíte a chinntiú agus dóthain fórsa leathnaithe a ghiniúint; Is féidir le sileacain íseal cosc ​​​​a chur ar mhéadú iomarcach ar theocht eutectic agus cosc ​​a chur ar leathnú graifít ó teacht ró-dhéanach. Ábhar maignéisiam iarmharach (Mg): níor chóir go mbeadh sé ró-ard, arna rialú go ginearálta ag 0.03% -0.05%. Méadóidh airde iomarcach an claonadh atá ag réitigh bán, bac ar graifítiú, agus laghdóidh sé leathnú. Éifeacht spheroidization maith: Cinntigh go sroicheann an leibhéal spheroidization 1-2 leibhéal. Ní féidir ach le liathróidí graifít bhabhta fórsa leathnaithe leordhóthanach agus aonfhoirmeach a sholáthar. Níos mó agus níos lú líon na liathróidí graifíte, is luaithe a thosaíonn an leathnú, agus is fearr an éifeacht. Teocht oiriúnach doirteadh: Ar an mbonn a bhaineann le líonadh iomlán a chinntiú, déan iarracht an teocht doirteadh a laghdú oiread agus is féidir (cosúil le 1320 ℃ -1380 ℃). Is féidir le doirteadh teocht íseal an méid crapadh leachta a laghdú, an t-am soladaithe a ghiorrú, agus leathnú grafitization níos luaithe agus níos éifeachtaí a chumasú chun crapadh cúitimh.

3. Rialú próiseas táirgthe (ráthaíocht ar chothromaíocht dhinimiciúil)

Comhdhlúthú leordhóthanach ar ghaineamh múnlaithe: Cinntigh go gcomhlíonann cruas an mhúnla gaineamh an caighdeán (cosúil le gaineamh roisín> 90, gaineamh cré>85), agus ráthaítear "rigidity" an mhúnla. Tomhas cruinn d'iarann ​​​​leáite: Cinntigh méid cruinn an iarainn sa phacáiste cóireála spheroidization chun a chinntiú go gcuirfear gníomhaire spheroidizing agus ionculant go beacht, rud a chobhsaíonn an éifeacht spheroidization agus comhdhéanamh ceimiceach. Réitigh tapa: Doirt chomh luath agus is féidir tar éis cóireála spheroidization (de ghnáth i gcrích laistigh de 10 nóiméad tar éis "socrú imoibriú") chun torthúlacht agus meath spheroidization a chosc. Am dornálaíochta réasúnta: Tar éis é a dhoirteadh, ní mór go mbeadh go leor ama inslithe ag an réitigh sa mhúnla gaineamh (ar a laghad tar éis soladú eutectic a chríochnú) roimh an dornálaíocht agus an gaineamh. Caillfidh dornálaíocht roimh am srian "rigidity" an mhúnla gainimh, agus dífhoirmfidh na teilgin nó fiú iad faoi ghníomh an fhórsa leathnaithe, rud a fhágann go dtiocfaidh méadú géar ar an mbaol crapadh agus scaoilte inmheánach.

achoimre

Go hachomair, ní teicníc aonair é soladú cothromaithe a bhaint amach, ach coincheap córasach a ritheann tríd an bpróiseas iomlán de dhearadh próisis, rialú leá, agus bainistíocht táirgeachta. Éilíonn sé go mbeadh tuiscint dhomhain ag táirgeoirí ar shaintréithe soladú iarainn insínte, agus an éifeacht idéalach "athsholáthar crapadh le leathnú agus cothromaíocht rigidity agus solúbthacht" a bhaint amach trí shraith beart cosúil le réitigh ard-stiffness, riser beag, iarann ​​fuar, teocht íseal doirteadh, agus iarann ​​leáite ard-chaighdeán. In iarratais phraiticiúla, moltar turgnaimh phróisis agus fíorú ailt a dhéanamh ar tháirgí tipiciúla chun na paraiméadair phróisis is oiriúnaí do choinníollacha táirgthe ar leith a bharrfheabhsú agus a chinneadh.