Conas páirteanna iarann ​​teilgthe liath ard-neart a tháirgeadh gan miotail lómhara cosúil le cóimhiotail a chur leis?

Sreabhadh próisis mhionsonraithe chun iarann ​​teilgthe liath ard-neart HT300 a tháirgeadh gan cóimhiotal

Céim 1: Comhábhair agus Bruithniú - An Bunsraith a leagan

1. Ábhair foirnéise roghnaithe: iarann ​​muc: úsáidtear iarann ​​​​muc ard-íonachta nó iarann ​​​​muc teilgthe ard-chaighdeán, arb iad is sainairíonna ábhar íseal riandúile (cosúil le Ti, V, As, Sb, etc.). Is féidir leis na riandúile seo cur isteach ar mhoirfeolaíocht na graifíte, rud nach gcuidíonn le feabhsú neart. Ba cheart go mbeadh méid an bhloc iarainn aonfhoirmeach. Cruach scrap: Ní mór an cion breise a mhéadú go suntasach, de ghnáth is ionann é agus 30% -40% den mhuirear foirnéise. Tá sé mar aidhm ag baint úsáide as cruach scrap íseal-charbóin, íseal-sulfair glan, mar shampla páirteanna stampála, dramhaíl cruach carbóin, etc., carbóin agus neamhíonachtaí san iarann ​​​​leáite a chaolú. Ábhair athchúrsáilte: Bain úsáid as sprues agus teilgin dramhaíola den bhranda céanna chun comhdhéanamh cobhsaí a chinntiú. Rialú go docht ar a chomhréir agus a glaineacht chun iomarca neamhíonachtaí a thabhairt isteach. 2. Ríomh comhábhar cruinn: Bunsmaoineamh: Coibhéis ísealcharbóin. Is é an sprioc ná an coibhéis charbóin (CE) a rialú go docht laistigh de raon cúng de 3.8% go 4.0%. Carbón (C): Socraítear an spriocluach ag 2.9% -3.2%. Ábhar carbóin a shochtadh trí chomhréir ard de chruach scrap. Sileacan (Si): Déantar an sileacain tosaigh sa foirnéis a rialú ag 1.2% -1.5%, rud a fhágann go leor spáis incriminteach le haghaidh cóireála goir ina dhiaidh sin. Tá an chothromaíocht idir mangainéise (Mn) agus sulfair (S) ríthábhachtach. Is é an sprioc ná an cion sulfair a rialú idir 0.07% agus 0.12%, agus ansin an méid mangainéise a chuirtear leis a ríomh de réir na foirmle Mn% ≈ 1.7 × S% + 0.3%. Bunaithe ar seo, is gnách go mbíonn an t-ábhar mangainéise idir 0.8% agus 1.0%. Cinntíonn sé seo foirmiú comhdhúile MnS tairbheach agus cuireann sé foirmiú pearlite chun cinn. Fosfar (P): Ní mór é a theorannú go docht go dtí faoi bhun 0.08%, mar is féidir le fosfar déine agus neart iarann ​​​​teilgthe a laghdú. 3. Leá teocht ard: Úsáidtear foirnéis ionduchtaithe meánmhinicíochta le haghaidh leá chun comhdhéanamh aonfhoirmeach agus rialú teochta beacht a chinntiú. Ní mór an teocht cnagadh a bheith os cionn 1520 ℃. Is é cuspóir an leá ardteochta ná an t-ábhar gáis (hidrigine, nítrigine) d'iarann ​​​​leáite a laghdú go hiomlán. Snámhphointe go hiomlán cuimsithe neamh-mhiotalacha chun iarann ​​íon leáite a fháil. Cuir cúlchistí teasa leordhóthanach ar fáil le haghaidh próiseála agus doirteadh ina dhiaidh sin.

Céim 2: Réamhchóireáil foirnéise agus doirteadh - rialú beacht

1. Anailís tapa agus coigeartú comhpháirteanna foirnéise: Tóg samplaí leachtacha iarainn le haghaidh anailíse speictreach nó anailís theirmeach chun ábhar iarbhír C, Si, Mn, P, agus S a fháil go tapa. Fine tune de réir na dtorthaí chun a chinntiú go bhfuil gach eilimint laistigh den spriocfhuinneog, go háirithe an coibhéis carbóin. 2. Cóireáil éifeachtach goir: Is é seo anam an phróisis iomláin. Faoi choinníollacha coibhéiseacha ísealcharbóin, tá claonadh an iarainn leáite go múnla bán thar a bheith ard, agus is gá múnla bán a dhíchur agus graifít a bheachtú trí ionaclú láidir. Roghnú ionaclaithe: Roghnaigh inoculants a bhfuil friotaíocht láidir acu le meath agus cumas núiclithe, mar shampla strointiam (Sr) - ina bhfuil ferrosilicon nó bairiam (Ba) - ina bhfuil ferrosilicon. Próiseas goir: Glacadh leis an modh ionaclaithe sreafa. I láthair na huaire nuair a shreabhann an t-iarann ​​​​leáite ón liach go dtí an cupán doirteadh, úsáidtear friothálacha ionaclaithe tiomnaithe chun ionaclaithe le méid cáithníní 0.2-0.7mm a chur leis an sreabhadh iarainn leáite go haonfhoirmeach. Méid an bhreis: rialaithe ag 0.3% -0.5% (de réir meáchain d'iarann ​​​​leáite). Éifeacht: Is féidir le gor meandrach líon mór de chroíleacáin graifíte criostail a sholáthar roimh an iarann ​​leáite a sholadú, rud a gheobhaidh graifít A-cineál (calóga mín, dáileadh aonfhoirmeach) agus cosc ​​a chur go héifeachtach ar chuma cementite ag na himill. Mar thoradh ar mhionchoigeartú graifít go díreach déantar an pearlite maitrís a mhionchoigeartú. 3. Rialú doirteadh agus fuaraithe: Teocht Doirt: Ar an mbonn go n-áiritheofar go leor líonadh, úsáidtear teocht doirteadh níos ísle, de ghnáth idir 1320 ℃ agus 1350 ℃. Cuidíonn réitigh teocht íseal le undercooling a mhéadú agus braislí eutectic a fheabhsú. Próiseas réitigh: Is é an modh is fearr ná réitigh iarainn clúdaithe le gaineamh, arb é an teicníc is éifeachtaí chun ard-neart a bhaint amach. Bain úsáid as múnla miotail (cineál iarainn) mar an cruth seachtrach, agus clúdaigh a dhromchla oibre le líneáil gaineamh 4-8 milliméadar tiubh. Is féidir leis an bpróiseas seo an luas fuaraithe a fheabhsú go mór agus an iarann ​​leáite a sholadú go tapa. Na buntáistí a bhaineann le fuarú tapa: calóga dúch mín go mór. Is é an spásáil interlayer de pearlite an eochair chun neart a fheabhsú a scagadh go mór. Déan struchtúr iomlán an réitigh níos dlúithe agus níos comhionann. Iarann ​​​​fuar a úsáid: I gcás gnáth-theilgthe gaineamh, is gá iarann ​​fuar seachtrach a chur go réasúnta i gcodanna tiubh agus te an réitigh chun iallach a chur ar na codanna seo a bheith soladach go sioncrónach leis na codanna ballaí tanaí, cosc ​​a chur ar chrapadh agus scaoileadh, agus an struchtúr áitiúil a bheachtú.

Céim a Trí: Iarphróiseáil agus Cigireacht

1. Glanadh gaineamh agus cóireáil teasa: Tar éis an réitigh a dhaingniú, fágtar é sa mhúnla ar feadh tréimhse ama leordhóthanach go dtí go bhfuil sé faoi bhun an teocht trasdula céime, agus ansin líontar an bosca le gaineamh chun strus inmheánach iomarcach a sheachaint. Déan annealing faoisimh strus, de ghnáth ag teocht 520 ℃ -550 ℃, a shealbhú ar feadh 2-4 uair an chloig, agus ansin fionnuar leis an foirnéis. Aird ar leith: Ní fhéadfaidh an teocht annealing a bheith níos mó ná 720 ℃, ar shlí eile beidh an flake fíneáil cosúil le Pearl faoi spheroidization, rud a fhágann go laghdófar neart agus cruas. 2. Cigireacht dhian ar cháilíocht: Airíonna meicniúla: Déantar barraí tástála teilgthe aonair nó ceangailte a dhoirteadh feadh na líne, agus déantar an neart teanntachta a thomhas ar mheaisín tástála uilíoch chun cobhsaíocht níos mó ná 300MPa a chinntiú. Scrúdú miotalagrafaíochta: Seiceáil struchtúr miotalagrafach an eiseamail nó an bharra tástála. Is í an sprioceagraíocht ná: ≥ 95% de phéarite lamellar mín+graifít de chineál A beag, a dháiltear go haonfhoirmeach (is fearr fad graifíte de 3-4 grád) + gan aon stroighin saor in aisce. Tástáil cruas: Déan cruas Brinell ar an gcorp réitigh a thomhas. Is gnách go bhfuil cruas HT300 gan chóimhiotail idir 190-220HBW, rud is gnáth-fheiniméan.

Achoimre agus leideanna lárnacha:

Braitheann táirgeadh rathúil HT300 saor ó chóimhiotail ar shlabhra beacht de chomhpháirteanna comhghlasála: ábhar foirnéise ard-íonachta + foirmle coibhéiseach ísealcharbóin + leá íon ardteochta + cothromaíocht beacht Mn/S + gor meandrach éifeachtach + fuarú tapa éigean. D'fhéadfadh sé go dtiocfadh neart neamhleor nó cuma céimeanna crua agus brittle as aon chailliúint rialaithe in aon cheann de na naisc seo. Is próiseas é seo a éilíonn bainistíocht an-ard agus feidhmiú teicniúil, ach nuair a dhéantar máistreacht air, féadann sé costais táirgthe a laghdú go suntasach agus iomaíochas an táirge a fheabhsú.