Cad iad na héifeachtaí atá ag sileacain ard nó íseal ar fheidhmíocht próiseála meicniúil iarann ​​teilgthe liath 200?

Ní hamháin go bhfuil tionchar sileacain ar mheaisínithe iarann ​​teilgthe liath "níos fearr" nó "níos measa", ach tá raon optamach ann.

Léirítear a thionchar go príomha sna gnéithe seo a leanas:

1. Tionchar dearfach: cuireann sé grafitization chun cinn agus feabhsaíonn sé inphróiseasacht. Feidhm lárnach: Is eilimint láidir grafitizing é sileacain. Féadann sé deascadh carbóin a chur chun cinn i bhfoirm graifít (seachas cementite crua agus brittle Fe-C). Meicníocht: Is bealaí soladach maith é graifít féin. Le linn an phróisis ghearradh, is féidir leis an graifít nochta ag an bpointe briseadh sliseanna lubrication a sholáthar idir an dromchla gearrtha tosaigh agus an sliseanna, chomh maith le idir an dromchla gearrtha cúil agus an dromchla meaisínithe, ag laghdú frithchuimilte, fórsa gearrtha, agus carnadh teasa. Toradh: Fágann sé seo go bhfuil seans níos fearr ag sceallóga briseadh agus cosnaíonn sé an uirlis, agus mar sin feabhsaítear saolré an uirlis agus réidh an dromchla. Tá an inoibritheacht is fearr ag iarann ​​​​teilgthe liath le pearlite mar an graifít mhaitrís agus aonfhoirmeach A-cineál.

2. Éifeachtaí diúltacha (neamhleor nó iomarcach): Ábhar íseal sileacain (<1.0%): Fadhb: D'fhéadfadh go gcruthófar cairbídí saor in aisce i teilgin mar thoradh ar chumas grafitization neamhleor, go háirithe i limistéir le ballaí tanaí nó fuaraithe go tapa. An tionchar ar inoibritheacht: Tá an cementite an-chrua (>800HB) agus is céim dhian scríobach é. Méadóidh a láithreacht caitheamh uirlisí go mór, rud a fhágann go mbeidh deacrachtaí meaisínithe agus dromchlaí garbh. Tá sé seo ar cheann de na cásanna is measa. Ábhar ard sileacain (> 2.8% -3.0%, ag brath ar an staid shonrach):

Fadhb 1: ferritization: Déanfaidh réiteach soladach sileacain i ferrite é a neartú agus a chruasú. Déanfaidh sileacain iomarcach a chobhsú agus a mhéadú méid céim ferrite, rud a fhágann go laghdófar an cruas iomlán ach méadú ar chruas an mhaitrís. An tionchar ar inphróiseálacht: Seo go díreach an fhadhb a bhí agat roimhe seo. Déanfaidh an maitrís ferrite bog agus diana feiniméan "uirlis ghreamaithe" le linn gearrtha, ag cruthú taiscí sliseanna, rud a fhágann go mbeidh dian-chaitheamh uirlisí, cuimilt dromchla, agus sceallóga fadaithe. Téann an próiseasacht in olcas i ndáiríre.

Ceist 2: Cruanú foriomlán na maitrís: Is féidir le sileacain féin neart agus cruas ferrite a fheabhsú. Nuair a bhíonn an t-ábhar sileacain ró-ard, fiú gan cementite, beidh an maitrís pearlite + ferrite ar fad crua mar gheall ar neartú réiteach soladach sileacain, méadú ar fhriotaíocht ghearradh.

Fadhb 3: Meath ar mhoirfeolaíocht na graifíte: D'fhéadfadh go n-éireoidh an iomarca sileacain le calóga graifíte garbh nó míchothrom, an maitrís a lagú, agus go ndéanfaidh sé difear don éifeacht briseadh sliseanna. Achoimre ar chuar tionchair sileacain ar inphróiseáltacht: Sroicheann an machinability a barrmhaith ag cion measartha sileacain. Is féidir an dá ró-íseal (a tháirgeadh cementite) agus ró-ard (is cúis le foirmiú ferrite nó neart maitrís iomarcach) in olcas machinability. Is é an raon rialaithe cuí le haghaidh sileacain i HT200 an grád is ísle d'iarann ​​​​teilgthe liath, agus is ionann "200" agus neart teanntachta nach lú ná 200 MPa.

Ní mór don dearadh comhdhéanamh díriú ar an neart seo a chomhlíonadh mar chroíchuspóir, agus ag an am céanna ag smaoineamh ar fheidhmíocht réitigh agus próiseála araon.

I gcás HT200, is gnách go mbíonn an raon rialaithe traidisiúnta le haghaidh sileacain idir 1.8% agus 2.4%. Is raon clasaiceach é seo a chothromaíonn neart, castability, agus machinability.

2. Ní mór é a mheas i gcomhar le hábhar carbóin: Tá an coincheap de choibhéis charbóin (CE) gan bhrí chun sileacain a phlé ina n-aonar agus ní mór féachaint air i gcomhar le carbóin (C). Bainimid úsáid as carbón coibhéiseach chun meastóireacht chuimsitheach a dhéanamh ar chlaonadh graifíte iarainn theilgthe: CE=C%+(Si%+P%)/3. Maidir le HT200, déantar an CE coibhéiseach carbóin a rialú de ghnáth idir 3.9% agus 4.2%. Sprioc: Maitrís pearlite 100% + graifít den chineál A a dháiltear go haonfhoirmeach a fháil gan cairbídí saora.

3. Straitéis deartha comhdhéanaimh: Chun neart agus cumas próiseála maith a áirithiú, de ghnáth leanann dearadh comhdhéanamh HT200 an prionsabal "coibhéis ardcharbóin + cóimhiotail íseal" nó "coibhéis mheáncharbóin + cóireáil chothaithe". Rogha A (níos mó a chabhródh le machinability): Glacadh le CE gar don teorainn uachtarach (mar shampla 4.1-4.2%), rud a chiallaíonn C agus Si níos airde, chun a chinntiú nach bhfuil cairbídí agus bunús maith machinability ann. Ach d'fhonn cúiteamh a dhéanamh ar an laghdú neart de bharr CE ard, d'fhéadfadh go mbeadh gá le méid beag d'eilimintí cobhsaithe pearlite a chur leis, mar shampla Sn (stáin, 0.05-0.1%) nó Cu (copar, 0.3-0.6%). Is féidir leis na heilimintí seo pearlite a bheachtú agus a chobhsú, ag cinntiú go gcomhlíonann neart caighdeáin agus gan cur isteach ar inoibritheacht. Rogha B (níos eacnamaí): Glacadh le CE measartha (amhail 3.9-4.0%), in éineacht le cóireáil éifeachtach goir. Is féidir le cóireáil torthúlachta núicléas graifíte a chur chun cinn go héifeachtach, fiú mura bhfuil an t-ábhar C agus Si ard, is féidir leis an réitigh bán a sheachaint agus graifít beag A-cineál a fháil, rud a chinntíonn neart agus próiseasacht.

Conas an cóimheas sileacain go carbóin sonrach a chinneadh do HT200 laistigh den raon rialaithe cóimheas sileacain go carbóin? Is gá an cóimheas sileacain go carbóin a mheas i gcomhar le coibhéis carbóin (CE) agus tiús balla réitigh. Coibhéis Charbóin CE=C%+(Si%+P%)/3 Prionsabal: Agus riachtanais láidreachta HT200 á gcomhlíonadh agat, déan iarracht coibhéisí carbóin níos airde a úsáid chun feidhmíocht réitigh agus próiseála níos fearr a bhaint amach.

Céimeanna sonracha molta:

Déan sprioc-charbóin coibhéiseach (CE) a chinneadh: I gcás HT200, déantar CE a rialú de ghnáth ag 3.9% -4.1%, atá idéalach. 2. De réir na straitéise roghnúcháin tiús bhalla: I gcás codanna tipiciúla le tiús bhalla meánach (15-30mm), is féidir CE níos airde (cosúil le 4.05%) agus cóimheas meánach go ard sileacain go carbóin (cosúil le 0.65-0.70) a úsáid. Cinntíonn sé seo dea-eagraíocht agus próiseáil den scoth. Le haghaidh teilgin níos tiús agus níos mó: Chun neart neamhleor de bharr graifít garbh a chosc, is féidir CE (cosúil le 3.95%) agus cóimheas carbóin sileacain (cosúil le 0.60-0.65) a laghdú go cuí, agus is féidir méid beag d'eilimintí cobhsaithe pearlite (mar shampla Cu, Sn) a úsáid i dteannta a chéile. Le haghaidh teilgin níos tanaí: Chun teilgin bán a chosc, is féidir cóimheas CE agus carbóin sileacain a mhéadú go cuí (amhail 0.70-0.75) chun cumas grafitization a fheabhsú.

Glacann an sampla de dhearadh comhábhair sprioc CE de 4.0% agus sprioc cóimheas sileacain go carbóin de 0.65. Is féidir linn a ríomh má tá C = 3.30%, ansin Si = 3.30% × 0.65 ≈ 2.15%. Bailíochtú CE=3.30+(2.15)/3 ≈ 3.30+0.72=4.02% (comhlíonann sé na ceanglais). Is foirmle comhábhar HT200 an-clasaiceach agus cobhsaí é seo. Ar an mbonn seo, is féidir barrfheabhsú a bhaint amach trí mhionchoigeartú (amhail C a mhéadú go 3.35%, Si go 2.20%, Si/C ≈ 0.66).