Cleachtadh chun réitigh cúr caillte a úsáid chun plátaí líneáil cruach ard mangainéise a tháirgeadh do bhrúiteoirí

Úsáidtear crushers go forleathan i dtionscail amhail mianadóireacht, miotalóireacht, innealra, gual, ábhair thógála, agus innealtóireacht cheimiceach. Is cuid thábhachtach den bhrúiteoir é an pláta líneála den bhrúiteoir, a bhfuil tionchar aige ar fhórsa agus ar chaitheamh go príomha le linn na seirbhíse. Bíonn tionchar díreach ag a shaol feidhmíochta agus seirbhíse ar éifeachtúlacht brúite, ar shaol na seirbhíse, agus ar chostas táirgthe an bhrúiteora. Is iad na friotaíocht agus an fhriotaíocht tionchair na príomhtháscairí teicniúla agus eacnamaíocha chun an pláta líneála a thomhas. Is iondúil go n -úsáidtear cruach ard mangainéise chun líneálacha crusher a tháirgeadh. Déantar obair chruaite cruach ar ard-mangainéis nuair a bhíonn siad faoi réir fórsaí láidre tionchair nó easbhrúite, ag méadú go mór a gcruas, ag cruthú dromchla crua agus taobh istigh déine ard, ag táirgeadh ciseal dromchla atá frithsheasmhach in aghaidh, agus ag cothabháil déine tionchair den scoth. Is féidir leo ualaí tionchair mhóra a sheasamh gan damáiste agus friotaíocht mhaith a bheith acu. Dá bhrí sin, is minic a úsáidtear iad chun páirteanna atá frithsheasmhach in aghaidh a dhéanamh.    

Mar sin féin, ní féidir le cruach ard mangainéise obair a dhéanamh ar fheidhmíocht chruaite faoi choinníollacha ualaigh neamh -láidir tionchair, agus mar thoradh air sin ní féidir leis na riachtanais a chomhlíonadh. Dá bhrí sin, tá gá le barrfheabhsú spriocdhírithe ar dhearadh comhdhéanamh ceimiceach cóimhiotail agus cóireáil teasa chun an fheidhmíocht inmhianaithe a bhaint amach. Rinne an staidéar seo imscrúdú ar chomhdhéanamh ceimiceach, ar leá, ar réitigh, agus ar chóireáil teasa ar chóimhiotail chruach ard mangainéise chun líneálacha cruach ardchaighdeáin ardchaighdeáin a tháirgeadh, agus ag an am céanna ag cinntiú cruas agus déine, agus feabhas a chur ar fhriotaíocht chaitheamh na líneálacha crusher.

Tá cóireáil chóimhiotal agus modhnaithe ar cheann de na príomh -mhodhanna chun friotaíocht chaitheamh cruach ard mangainéise a fheabhsú. Trí eilimintí cóimhiotalacha a chur leis, mar shampla Cr, Si, MO, V, TI go cruach ard mangainéise agus é a mhodhnú, is féidir cáithníní cairbíde scaipthe a fháil ar a mhaitrís austenite chun friotaíocht chaitheamh an ábhair a fheabhsú. Is bealaí éifeachtacha iad na cáithníní cairbíde a bhfuil meicníocht neartaithe an dara céim acu a fhoirmiú agus eilimintí cóimhiotalacha a neartú chun an mhaitrís austenite a neartú chun a chumas dífhoirmithe a fheabhsú chun friotaíocht caitheamh cruach ard mangainéise a fheabhsú. Feabhsaíonn an teaglaim réasúnach de Mn, Cr, agus Si i bpláta líneáil cruach ard mangainéise an t -ábhar a bhaineann leis an ábhar, laghdaíonn sé teocht claochlaithe martensite, agus déanann sé méid an ghrá a bheachtú. Ina theannta sin, chuir méid beag de MO, Cu, agus eilimintí cré neamhchoitianta le haghaidh cóireála micreafalloying agus ilchodach íonaithe an chruach leáite, rinne siad scagadh go héifeachtach ar an struchtúr mar theilgthe, agus scaiptear cairbídí sa mhaitrís.

Déantar leá cruach ard mangainéise a dhéanamh i bhfoirnéis ionduchtaithe minicíochta meánach alcaileach. Le linn an phróisis leá, ba cheart an miotal leáite a sheachaint a oiread agus is féidir chun ocsaídiú an mhuirir foirnéise a laghdú. Cuimsíonn an próiseas bruithnithe céimeanna mar thréimhse leá, cóimhiotalú cruach agus coigeartú comhdhéanamh, dí -ocsaídiú deiridh, agus cóireáil meathlaithe. Níor chóir go mbeadh na bloic ábhair a chuirtear leis an gcéim níos déanaí de bholadh ró -mhór agus ba chóir iad a thriomú go teocht áirithe. Is é an seicheamh beathaithe ná: Cruach scrap, iarann muc → pláta nicil, iarann cróimiam, iarann moluibdín → iarann sileacain, iarann mangainéise → iarann sileacain neamhchoitianta → dí -ocsaídiú alúmanaim → cóireáil modhnaithe. Is é seoltacht theirmeach cóimhiotal cruach ard mangainéise sa phróiseas réitigh ach 1/5-1/4 de chruach carbóin, le droch-seoltacht teirmeach, soladú mall, agus crapadh mór. Tá sé i mbaol scoilteadh te agus scoilteadh fuar le linn réitigh. Is é an crapadh saor in aisce ná 2.4% -3.6%, le crapadh líneach níos mó agus ráta crapadh soladaithe níos airde ná cruach charbóin. Tá íogaireacht níos mó aige maidir le scoilteadh agus tá seans maith ann go mbeidh sé ag scoilteadh le linn soladach a chaitheamh. Roghnaítear réitigh cúr caillte, tá samhlacha cúir nasctha chun braislí samhail a fhoirmiú, déantar ábhair teasfhulangacha a scuabadh agus a thriomú, tá gaineamh curtha agus creathadh, agus déantar iad a dhoirteadh faoi bhrú diúltach. Go ginearálta, ní chuirtear iarann fuaraithe inmheánach ar fáil, agus úsáidtear iarann fuaraithe seachtrach ag an acomhal te chun an miotal a sholadú comhuaineach nó seicheamhach. Tá an córas doirte deartha mar chineál leath dúnta, agus tá an dara rádala suite ar an taobh is faide den réitigh bhosca uachtair. Cuirtear iomaitheoirí inmheánacha iolracha ar bun sa bhosca íochtarach, a dháiltear go cothrom i gcruth trumpa cothrom. Tá an cruth trasghearrthach deartha le bheith tanaí agus leathan go leor chun briseadh a éascú ach gan bac a chur ar chrapadh. Cuir an bosca gainimh ag uillinn 5-10 ° ar an talamh le linn dó a dhoirteadh. Ar mhaithe leis an áisiúlacht a bhaineann leis an riser a ghlanadh, baintear úsáid as ardaitheoirí inslithe le lanna gearrtha. Tá so-athraitheacht mhaith agus cumas líonta láidir ag cruach ard mangainéise nuair a dhoirteadh é ag teocht 1500-1540 ℃. Le linn doirteadh, lean an prionsabal de dhoirteadh tapaidh ísealteochta agus bain úsáid as modh oibríochta mall, tapa agus mall. Déantar an réitigh a fhuarú sa bhosca ar feadh 8-16 uair an chloig, agus osclaítear an bosca nuair a thiteann an teocht faoi bhun 200 ℃. Glacann an próiseas cóireála teasa próiseas cóireála teasa "múchadh+faghartha" bunaithe ar chomhdhéanamh ceimiceach, mar mhicrostruchtúr teilgthe, riachtanais feidhmíochta, agus coinníollacha oibriúcháin an phláta líneála. Tar éis turgnaimh arís agus arís eile, fuarthas an próiseas cóireála teasa is fearr: an teocht a ardú go mall ag ráta ≤ 100 ℃/h; Coinnigh thart ar 700 ℃ ar feadh 1-1.5 uair an chloig, agus coinnigh ag 30-50 ℃ os cionn AC3 ar feadh 2-4 uair an chloig; Ag múchadh faoi choinníollacha éignithe aeir, ag fuarú go mall go dtí faoi bhun 150 ℃ nuair a thiteann an teocht go dtí thart ar 400 ℃; Temper tráthúil, coinnigh ag 250-400 ℃ ar feadh 2-4 uair an chloig, agus fuaraigh sa fhoirnéis go teocht an tseomra. Tá gá le rialú dian ar theocht múchadh, am coinneála, agus ráta fuaraithe le linn oibriú, go háirithe am gabháltas teocht an chrios claochlaithe Bainite íochtarach.